- 90% di pèrt de produziun sun ascüs in chesti detai

Cunt el stess frument e l’istess varietà, perché quai mulin pœden raggiuncc un tass de estraziun del 78%, menter olter fan difficoltà per raggiuncc el 73%? Ogni 1 punt percentual de diferenza - per un piscinin mulin a farina che lavura 200 tunnelà al dì - significa centinaia de mila yuan en perdita de util annual.

En i noster scambi cun centinaia de mulin a farina, g’hem descuvert che tanti proprietari de mulin atribuisen bas tass de estraziun a la “scadenza qualità del frument”. Ma la verità l’è despess:l’attressament l’è minga regulà en mod giüst e i parameter sun minga stabilì en mod giüst.

I ciinch parameter ciave del equipaggiament che segutan influenzan diretament quant valur l’è estratt de ogni cereal de frument. Per piasér cuntrulài un per un.

1. Roll Gap: l’interruttur principal del liberaziun de rottura

Logich del impatt:

El büs in del rulò tropp piscinin → el crusca se desfà e se mes’cia in de la farina, el contenüu de ceneri aumenta, la farina se scüra

El spazi del rull tropp grand → l’endosperma l’è minga completament raspà via, un amid significatif resta sü la crusca e l’è vacià fœura, el tass de estraziun cala diretament

Riferiment ai dat chiave:

Suggerimenti prategh:

Dupera uncalibroopurmeter de spazi a rullper cuntrular prima del avvio tüt i dì

Asculta el sòn del rull: un "clic" continuo indica che el spazi l’è tropp strècc

Osserva la furma di sflocc de crusca: i sflocc suttil intatt sun ideal; polvar indica una troppa tenuta

2. Area de vaciadura e configuraziun del schermo: la bona farina l’è vaciada fœura

Logich del impatt:

Area de vagliadura minga assée → el material l’è en fila, la bona farina pœu no vèss separada en temp e l’è purtada al pass de moladura sucesif → la furma un “ciclo vizius de la farina en ricirculaziun”

Configuraziun minga giüsta del schermu → la farina che duvaria vegnì fœura la fà minga; i macchi de crusca che duvarian minga vegnì fœura finissen in de la farina

Formula chiave:

Superfici de vagliament ragiunevul (m2)=Capacità quotidiana de lavuraziun del frument (tunnelà) × 0,8-1,0

Esempi: per 200 tunnellaad/dì de frument, la superfiss total de vagliament di vagliadur duvaria minga vèss minur de160-200 m²

Error comun:
Tanti mulin spegnen di scompartiment del setacc per risparmiar eletricità, cunt el resultà de un’area de setacc minga assée - chesta l’è laassassin püsee ascüs del tass de estraziun.

3. Pressiun e velocità del aria in del sistèm pneumatich: la “Salud di vas sanguign” del trasport pneumatich

Logich del impatt:
El sistèm pneumatich l’è el “vas sanguign” de un mulin a farina.

Pressiun d’aria minga assée → blocagg del conduttur, depositament del materiai, interruziun de la produziun

Tropa velocità d’aria → el crusca fina l’è sugà in de la farina, el contenüu de ceneri aumenta, el tass de estraziun par gonflà ma la qualità diminuiss

Dati chiave:

Metud de ispeziun:

Tuca el tub cun la palma:ligera presiun negativa(sensaziun de suziun) l’è nurmal

Mett un tòcc de carta a la pòrta de ispeziun: el carta che l’è sugà denter indica una presiun negativa sufisent

Temperatura anormalment volta in de la zona del mulin → segn tipich de fluss d’aria insuficient

4. Temperatura del rull: la causa trascurada del dann del amid

Logich del impatt:
Rull surriscaldà → gelatinizaziun del amid, denaturaziun di prutein → prestaziun de cotura de la farina ridotta → anca se vacià fœura, l’è sotta lo standard
Püsee seriament: i rulòtt cald apiattan l’endosperma del frument inveci de sbuciàl, rendend dificil el vagliagg sucesif

Limit de sicureza:

Temperadüra de la superfiss del rull:Menu o istess a 55 grad(se pœdet tuccà el rulò cunt el retro de la man per 3 segund senza sentiss brüsà, l’è acetabil)

Aument de la temperadüra del material: minga püsee de 5-8 grad per passagg

Misure de raffreddament:

Cuntrular el fluss e la temperadüra del aqua de raffreddament (aqua en entrada Menu o istess ai 25 grad )

Evita una troppa tenuta del spazi del rull che causa calor de friziun

Dopu 4 o de produziun cuntinua, lassà funziunar i rulòtt per 15 minut per rafredars

5. Sistema de temperadura del umidità e de amortizzaziun: el pass final per ammorbidir el crusca

Logich del impatt:

Umidità de temperadura insuficient → crusca diventa dur e fragil → crusca rott se mes’cia in farina

Ecessiva umidità de temperadura → l’endosperma se taca al crusca e pœu no vèss desbucià → el tass de estraziun cala

Intervai ottimal:

Punt de cuntrol ciave del attrezzatura:

L’interval de fluttuaziun del sistèm de cuntrol del smorzament duvaria minga superar el ±0,3%

I cestini de temperadura g’han de vèss dotà degiratori automatichopurplü punt de scaricoper prevegnir la stratificaziun del umidità

L’amortizzaziun final (ültima giunta prima de la fresadura) duvaria minga superar l’1,5%, altriment pœu verificass un scivolament del material

[Lista de cuntrol de auto-]

Se el tass de estraziun del voster mulin l’è minga sudisfacent, se cunsiglia de risolver i prublem in del urden seguent:

□ Mesurar el spazi real de 1B a 3B cunt un meter de spazi de rull

□ Calcula se l’area de vagliadura operativa real sudisfa el standard

□ Cuntrular la pressiun negativa in di tub chiave cunt un sensaziun o cunt un anemometer

□ Mesurar la temperadüra del rull dopu 1 ura de produziun cuntinua

□ Manda campiun per testar l’umidità real del frument dopu la temperadüra

Despess, l’è minga che l’attressament l’è rott - l’è che i parameter sun nà a la deriva.